MODÈLE D'ÉCHAFAUDAGE DE FAÇADE ROM - DIMENSIONNELLEMENT COMPARABLE AU SYSTÈME RUX
L'échafaudage de façade - ROM type PIONART (dimensionnellement compatible avec l'échafaudage RUX) se compose principalement d'éléments en acier protégés en permanence contre la corrosion par galvanisation à chaud.
CARACTÉRISTIQUES DES COMPOSANTS CLÉS :
CADRE
Grâce à l'utilisation d'une presse à tuyaux spécialisée unique dans le processus de fabrication, les supports de cadre d'échafaudage BAL sont fabriqués à partir d'une seule section de matériau, ce qui augmente considérablement la résistance du nœud de cadre supérieur. Pour les supports de cadre, nous utilisons des tubes en acier S355JRH dont les paramètres de résistance sont nettement plus élevés (limite d'élasticité de 460 - 470 MPa). Grâce à ce matériau de qualité, il est possible d'utiliser des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 2,7 mm, comme le permet la dernière norme européenne relative aux échafaudages : PN-EN 12810-1:2010. Le cadre de cette conception est plus léger d'environ 2 kg et offre de meilleures performances qu'un cadre traditionnel en acier S235JRH.
PLATE-FORME EN ACIER
L'utilisation de la technologie de formage par laminage et d'un matériau aux paramètres appropriés a permis d'obtenir une forme de plate-forme spéciale (le seul produit de ce type sur le marché avec une largeur de 290 mm) avec une couche antidérapante, caractérisée par une rigidité et une résistance élevées, pour un poids relativement faible. Les plates-formes sont dotées de supports qui facilitent leur installation sur l'échafaudage.
PLATE-FORME DE COMMUNICATION
La communication verticale sur l'échafaudage est possible grâce à l'utilisation de plates-formes de communication en contreplaqué d'aluminium avec trou d'homme et échelle. Nous utilisons du contreplaqué imperméable et antidérapant avec une impression de maille sur un côté (certificat DIN 68705, certificat de classe d'émission E1) aux fins de la construction des plates-formes. L'utilisation d'un profilé lisse en aluminium protège les plates-formes des dommages causés par les sangles pendant le transport.
MAINS COURANTES
Les mains courantes sont constituées d'un tuyau de 38 mm de diamètre et d'une épaisseur de paroi de 1,8 mm en qualité S235. La technologie de fabrication consiste à sertir les extrémités des tuyaux et à les couper à l'aide de presses excentriques, puis à les galvaniser à chaud, ce qui est la seule méthode de protection contre la corrosion qui garantisse une protection permanente (nous ne fabriquons pas de mains courantes à partir de tuyaux galvanisés !)
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